Процесс волочения проволоки достаточно сложный. В качестве исходного сырья используют катаную, литую или прессованную заготовки. Работы выполняют на специальном оборудовании – волочильных станках. Форма, диаметр и сечение готового длинномерного изделия зависят от параметров фильеры. По сравнению с прокаткой металла, технологическая операция имеет много преимуществ:
- Высокая производительность за счет автоматизации процессов станков.
- Волочение проволоки направлено на получение геометрически правильной продукции, с ровной и чистой поверхностью.
- Изделия обладают улучшенными механическими характеристиками.
- Диаметр изделий варьируется от 1 до 10 микрон.
- Низкие затраты на волочильные станки.
Этапы волочения:
1) Удаление окалины:
Подразумевает шлифовку, галтовку, полировку. В основе метода лежат такие процессы:
- деформация изгибом;
- скручивание, растяжение;
- прямое воздействие на поверхность изделия специальных реагентов или абразивных материалов;
- использование инструментов: щетки
2) Волочение проволоки:
Обработанное сырье протягивают на станке через плавно сужающийся канал (волоки)
По количеству переходов волочение проволоки имеет две разновидности:
- Однократное – при котором протягивание осуществляется через одну волоку. Процесс подходит для толстой, плохо деформируемой проволоки.
- Многократное, когда материал подвергается сжатию последовательно на нескольких волоках.
3) Отжиг:
Это делается с целью устранить напряжение после волочения. Изделие становится мягким, устойчивым к разрывам, податливым к загибам, удлинению и скручиванию.
4) Травление:
Процедура травления:
- Подготовка поверхности: обезжиривание.
- Химическая или механическая обработка. Метода травления зависит от природы металла. Удаление окалины производят фосфорной, соляной, азотной, плавиковой или серной кислотой.
- Промывка заготовок. После процедуры металл должен приобрести матовый оттенок.
- Сушка. Осуществляется в течение часа при температуре 75–100 0C.
5) Калибровка:
Это совокупность методов, которые используются для увеличения точности параметров проволоки, а также качества их поверхности. Данная процедура улучшает свойства изделий, делает их пригодными для использования в отраслях, где существуют высокие требования к точности параметров комплектующих. При калибровке происходит обжатие поверхности заготовки. Данная незначительная корректировка требуется для проволоки используемой для производства метизов.