Линия волочения проволоки

Процесс волочения проволоки достаточно сложный. В качестве исходного сырья используют катаную, литую или прессованную заготовки. Работы выполняют на специальном оборудовании – волочильных станках. Форма, диаметр и сечение готового длинномерного изделия зависят от параметров фильеры. По сравнению с прокаткой металла, технологическая операция имеет много преимуществ:

• Высокая производительность за счет автоматизации процессов станков.
• Волочение проволоки направлено на получение геометрически правильной продукции, с ровной и чистой поверхностью.
• Изделия обладают улучшенными механическими характеристиками.
• Диаметр изделий варьируется от 1 до 10 микрон.
• Низкие затраты на волочильные станки.

Этапы волочения:

 1) Удаление окалины:

 Подразумевает шлифовку, галтовку, полировку. В основе метода лежат такие процессы:

• деформация изгибом;
• скручивание, растяжение;
• прямое воздействие на поверхность изделия специальных реагентов или абразивных материалов;
• использование инструментов: щетки

2) Волочение проволоки:

Обработанное сырье протягивают на станке  через плавно сужающийся канал (волоки)

По количеству переходов волочение проволоки имеет две разновидности:

• Однократное – при котором протягивание осуществляется через одну волоку. Процесс подходит для толстой, плохо деформируемой проволоки.
• Многократное, когда материал подвергается сжатию последовательно на нескольких волоках.

3) Отжиг:

Это делается с целью устранить напряжение после волочения. Изделие становится мягким, устойчивым к разрывам, податливым к загибам, удлинению и скручиванию.

4) Травление:

Процедура травления:

• Подготовка поверхности: обезжиривание.
• Химическая или механическая обработка. Метода травления зависит от природы металла. Удаление окалины производят фосфорной, соляной, азотной, плавиковой или серной кислотой.
• Промывка заготовок. После процедуры металл должен приобрести матовый оттенок.
• Сушка. Осуществляется в течение часа при температуре 75–100 0C.

5) Калибровка:

Это совокупность методов, которые используются для увеличения точности параметров проволоки, а также качества их поверхности. Данная процедура улучшает свойства изделий, делает их пригодными для использования в отраслях, где существуют высокие требования к точности параметров комплектующих. При калибровке происходит обжатие поверхности заготовки. Данная незначительная корректировка требуется для проволоки используемой для производства метизов.